板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布 上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一輪工作循環(huán)。

　　板框壓濾機(jī)屬于單機(jī)自動(dòng)化設(shè)備。現(xiàn)場安裝配電柜，設(shè)備本身配置電控箱。煤泥系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備的操作步驟：當(dāng)煤泥濃縮機(jī)的扭矩值達(dá)到設(shè)定要求，調(diào)度室啟動(dòng)濃縮機(jī) 底流泵，將煤泥輸送到壓濾車間的煤泥桶（壓濾機(jī)入料桶）。每臺(tái)壓濾機(jī)需配1名操作工人，按設(shè)備的工藝順序操作控制箱上的相應(yīng)按鈕，完成壓濾機(jī)的壓緊、入 料、進(jìn)氣、反吹、拉開、排料、壓緊的各個(gè)運(yùn)行環(huán)節(jié)，完成每一個(gè)壓濾循環(huán)。該設(shè)備是集電、液、氣于一體的自動(dòng)化設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多，對(duì)操作工人的操作水平要求高。現(xiàn)場使用中存在的問題包括：壓濾機(jī)的入料壓力、液壓缸的壓力等重要信息調(diào)度室無法顯示。（1）現(xiàn)場入料管的壓力顯示不準(zhǔn)；（2） 壓濾機(jī)濾液槽的液位及濾板是否噴料等運(yùn)行情況調(diào)度室無法檢查；（3）壓濾機(jī)在運(yùn)行過程中，操作和檢查人員存在危險(xiǎn)；（4）不同的操作工人，設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài) 差異較大。

　　板框壓濾機(jī)的改進(jìn)：

　　（1）增加通訊模塊，通過以太網(wǎng)通訊到調(diào)度室電腦實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場和調(diào)度室的鏈接；

　　（2）增加模擬量模塊，實(shí)現(xiàn)模擬量數(shù)據(jù)的傳輸；

　　（3）壓濾機(jī)入料管上增加壓力變送器，解決在入料時(shí)由于廠房震動(dòng)造成壓力表指針晃動(dòng)幅度大帶來的誤報(bào)信號(hào)；上位程序通過編程增加延時(shí)或計(jì)算平均值等手段過濾誤報(bào)信號(hào)；

　　（4）壓濾機(jī)的油缸增加壓力變送器，增加報(bào)警保護(hù)；

　　（5）濾液集水槽上部設(shè)液位探桿，通過濾液水對(duì)探桿的通斷來控制入料的完成；

　　（6）壓濾機(jī)設(shè)備上部增加攝像頭，便于調(diào)度員監(jiān)控壓濾機(jī)的工作狀態(tài)（主要是監(jiān)控板壓在入料時(shí)是否噴料和濾液水水流情況及拉板是否正常）；

　　（7） 增加掉板保護(hù)（用鋼絲繩將板壓的濾板穿起，鋼絲繩連接有行程開關(guān)，當(dāng)濾板掉落或者傾斜時(shí)動(dòng)作鋼絲繩報(bào)警）和人身安全保護(hù)（在入料軟管和液壓站油管處增加了紅外線探頭，防止工人靠近板壓危險(xiǎn)區(qū)域）；

　　（8）調(diào)度室內(nèi)設(shè)壓濾機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行監(jiān)控界面。畫面中分別顯示了板壓的工作狀態(tài)和各電控氣動(dòng)閥門的狀態(tài)，如報(bào)警記錄（可歷史查詢）以及“工藝參數(shù)”“報(bào)警參數(shù)”“，上次進(jìn)料時(shí)間“”排板次數(shù)”等。同時(shí)增設(shè)了語音提示功能以及“緊急停止”按鈕和“暫停”按鈕。

　　板框壓濾機(jī)改進(jìn)后的使用效果：

　　（1） 通過對(duì)該設(shè)備以上各工藝環(huán)節(jié)的技術(shù)改造和完善，設(shè)備運(yùn)行的自動(dòng)化大幅度提高；

　　（2）隨著系統(tǒng)內(nèi)煤泥量的增加，煤泥濃縮機(jī)的扭矩達(dá)到設(shè)定參數(shù)，自動(dòng)啟動(dòng)濃縮機(jī)底流泵將煤泥輸送至壓濾機(jī)入料桶；

　　（3）當(dāng)壓濾機(jī)入料桶液位滿足入料要求，自動(dòng)啟動(dòng)板框式壓濾機(jī)；

　　（4）壓濾機(jī)的壓緊、入料、進(jìn)氣、壓榨、排氣、拉開、排料、壓緊等一系列動(dòng)作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行；

　　（5）生產(chǎn)運(yùn)行過程中，調(diào)度員可以通過觀看攝像頭，及時(shí)了解現(xiàn)場狀態(tài)，包括濾液槽內(nèi)水位的高低、板壓的工作狀態(tài)是否正常。還可以通過上位機(jī)監(jiān)控界面的運(yùn)行 參數(shù)，監(jiān)控整個(gè)壓濾設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)運(yùn)行中出現(xiàn)故障，調(diào)度員可以通過語音提示得知，也可以通過攝像頭發(fā)現(xiàn)，并及時(shí)通知檢修維護(hù)人員處理故障；

　　（6）生產(chǎn)現(xiàn)場不需要設(shè)專門的操作工人，實(shí)現(xiàn)了該設(shè)備的無人化操作和運(yùn)行，只需要巡視人員進(jìn)行日常檢查和維護(hù)。