板框自動壓濾機

時間：2020-12-25 15:07:43 點擊：0次

　　一

　　板框壓濾機結構組成

　　板框壓濾機由五大部分組成:機架部分、過濾部分(濾板、隔膜板、濾布)、拉板部分、液壓部分和電氣部分。

　　二、

　　板框壓濾機的安裝與組成

　　(一)、機器的安裝

　　1、整機吊運

　　機組吊運時,先將液壓站卸開,(如果機組較大，可將全部可移動的濾板卸下，以減輕起吊重量，注意切不可將濾板表面損傷，機架安裝好后,濾板按原來的順序放回)。起吊用的鋼絲繩應勾住主梁端吊孔起吊。吊運時必需找準重心，鋼絲繩選擇合理，鋼絲繩與設備接觸部位需用布或其它軟質材料。

　　2、壓濾機的安裝

　　-般情況下，壓濾機應水平地安裝于混凝土基礎結構加上,止推板支架用地腳螺栓固定,油缸座支腳不固定，(對部分油缸座與其支腳是分體式的機型，支腳要固定,但必須拆除油缸座與支腳間的連接螺栓以保證主梁在受力狀況下有-定的軸向位移)。基礎應采用水凝二次灌漿而成，基礎平面需光滑,標高以卸渣操作方便為準,同時應考慮廠房下水溝的開設。安裝時機架應進行水平及對角線矯正。安裝地點離處理物料場地越近越好，為了卸料時便于操作,機架周圍留一米左右的空間。整機的底座應比基礎面高出-定尺寸，以便機下放置接液裝置。電氣控制箱應安裝在與腐蝕氣體隔離的操作室內,避免電器元件受損，影響正常工作。

　　濾板的排列順序應以出場時的順序排列為準,不得隨意顛倒。尤其注意壓緊板端的墻板不得移至其他位置使用、濾布可用電烙鐵等專用工具燙料,以免濾布起毛邊。

　　3、管路系統的安裝

　　管線的安裝可根據管線布置圖并結合用戶單位現場實際情況進行安裝,但注意管線安裝的安裝、使用及維修必須方便，管線不得接錯，管線應盡量短。

　　(三)、板框壓濾機的調試

　　1、檢查整機

　　(1)、將液壓站、電控箱擦干凈，油箱內部清洗干凈，檢查電源以及壓緊、回程油管是否安裝正確，電接點壓力表(DY).上下限壓力調定是否合適，電源線是安全合理。

　　(2)、將機架、濾板、活塞桿擦干凈，檢查濾板排列是否整齊、正確;檢查濾布安裝有無折疊現象，如有，需展平。

　　(3)、檢查進料、水洗、吹氣(如帶反吹系統)、出液、壓榨(壓榨機型)等管路、閥門的配置是否正確、合理。

　　2、電控液壓調試

　　(1).當以上所需檢直的各項目確認無誤后，向油箱內注入清清的液壓油至規.定油位，換通電源，點動“回程”按鈕，觀禁電機是否沿順時針方向正轉。然后，反時針方向能松高壓溢渡閥，按“壓幕”按鈕，調整高壓溢流閥至20左右然后使活塞反復走動數次，以排盡油缸內空氣。

　　(2)、次壓緊時，將壓力調到

　　10Mpa，壓緊后觀察機架各連接處是否正常，主梁是否變形。如一切正將壓力調到I5M0 20m0 2Mm每調高一次觀票一次。如有異常情況應按壓緊急停按鈕，并回程泄壓。查明原因后，重新誦試。