陜西圓形壓濾機廠家。陜西華星佳洋裝備制造有限公司生產(chǎn)的超高壓圓板壓濾機，濾板直徑為1米-1米25，材質(zhì)為高分子聚丙烯材質(zhì)。壓濾機加壓過濾過程：用渣漿泵將物料從尾板中心孔送至各濾室，在未注滿全部濾室之前，依靠物料重量進行脫水，當物料灌滿全部濾室時，料漿借助給料泵的壓力在過濾介質(zhì)(濾布)兩側(cè)形成壓力差，進行固液分離。固體顆粒由于濾布的阻擋滯留在濾室里，濾液通過濾布流入濾板泄水孔排出。

　　吹風(fēng)過程：在加壓過程結(jié)束后，打開入料管吹風(fēng)閥門，通過吹風(fēng)管把入料管中的料漿吹掉，并吹掉濾餅中的部分水份，降低濾餅含水率。

　　濾板松開過程：當加壓過濾完成后(觀察濾液流量明顯減小至滴水狀態(tài)時，說明加壓過程結(jié)束)，通過液壓傳動系統(tǒng)，頭板后退復(fù)位。

　　拉板卸餅過程：開動拉板裝置，在拉板過程中由濾餅自重自動卸落。

　　壓濾機的操作：

　　方法很多，不能只是貪圖省事而忽略了正確的步驟：

　　1、壓濾機禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

　　2、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全面檢查。

　　3、壓濾機壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;

　　4、壓濾機壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻

　　5、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心，進料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預(yù)期過濾目的后果。

　　6、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關(guān)閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。

　　板框壓濾機操作前的準備工作要注意以下幾點：

　　(1)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作。

　　(2)板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。

　　(3)濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

　　(4)各管路是否暢通，有無漏點。

　　(5)液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

　　壓濾機作為一種的過濾設(shè)備被廣泛應(yīng)用于各個行業(yè),在使用過濾機的過程中，壓濾機一些零部件報廢換是一個正常的程序，新舊交替不可避免。

　　1濾布濾板報廢：是很正常的現(xiàn)象，可調(diào)配進料泵的型號，查看液壓站壓力是否異常，及時換，因介質(zhì)不同濾布濾板的壽命是不一樣的，具體問題具體分析，濾板損壞還可回收再造(聚丙烯)。

　　2液壓站報廢： 液壓站也可分許多報廢原因：濾板不壓緊，壓緊不下壓，壓緊壓力超標，漏油等，一般原因為油線接反，單向閥電磁閥損壞，密封圈磨損等等，可尋根找源，及時換個別部件。

　　3機架報廢：機架相對是比較耐用的，大梁斷裂變形，只能換，切勿維修，一旦發(fā)生事故將得不償失。

　　以上三種零部件是壓濾機非重要的部位，也是容易損壞的部件，大家需要根據(jù)實際情況進行判斷，及時進行換報廢， 以免由于設(shè)備的老舊對工作效率的影響，造成您經(jīng)濟上的損失。