洗煤壓濾機的洗煤工藝。洗煤是煤炭生產加工過程中不可缺少的作業環節，是煤炭深加工和提煉精煤的重要過程。洗煤主要是借助有效的科學手段剔除原煤中的礦物雜質、P、水、S等，將煤炭轉化為發熱值高、灰分和硫分低的精煤，提高煤炭品質和利用率，減少煤炭的運輸成本。由于煤炭生產要求和目標不同，不同的洗煤工藝之間存在明顯差異，主要包括以下幾種。

 

　　化學洗煤工藝

 

　　化學洗煤工藝主要是利用一系列化學反應以不同形態快速分離原煤中的硫，常見的有熔融減法、氯解法、生物氧化還原法、快速熱解法等，將壓濾機作為煤炭泥水基本處理設備，利用高壓泵加工煤炭泥注入壓濾機，再借助于壓力將煤炭泥在濾布上過濾，通過壓濾得到清水，將清水輸送到水箱中實現循環利用。在化學洗煤工藝中，壓濾機具有穩定性高、處理能力強、回收利用率高等特點，并且通過閉路循環實現洗煤水的循環利用，從而減少污水排水，降低對自然生態環境的影響，在洗煤過程中保持洗水平衡。通過化學洗煤工藝，可脫離90%以上的全硫和99%的礦物硫，洗煤效果較好，但是這種洗煤工藝比較繁雜，對洗煤機械設備要求高，在一定程度上會影響煤炭品質和煤質結構。

 

　　物理洗煤工藝

 

　　物理洗煤工藝是指線破碎或粉碎煤質，通過跳汰法、重介質法和浮選法從煤質中提取礦物雜質，通過物理洗煤工藝，可提出60%左右的灰分、黃鐵礦硫等雜質。跳汰法是指根據矸石和煤炭的密度差異，通過變速脈動上下波動的水流快速沖洗煤炭，從而達到雜物分離目的。重介質法是指在洗煤工藝中將磁鐵礦粉配制成重介質懸浮液，重介質懸浮液米芾處于矸石和煤炭之間，在重力作用下使煤炭和矸石、灰分等雜質分離，具有較高的分選精度和分選效率，并且這種洗煤工藝可自動控制重介質懸浮液的磁性物含量、液位、粘度、密度等工藝參數。浮選法是指利用矸石表面和煤炭的濕潤性差異，洗出顆粒度小于0.5 mm的煤泥[2]。

 

　　篩分洗煤工藝

 

　　篩分洗煤工藝主要是根據煤炭中的不同顆粒，利用帶孔篩面將顆粒大小不同的煤炭分開，然后進行雜物剔除、脫水等操作，篩分洗煤工藝被廣泛的應用在原煤處理和準備中。根據篩選方式的不同，篩分洗煤可分為濕篩和干篩，粒度小于篩孔的物料透過篩面，保留粒度較大的煤炭，可進行煤炭回收再利用，減少煤炭浪費。

 

　　微生物脫硫工藝

 

　　微生物脫硫工藝是指利用假單胞菌、硫化葉菌、硫桿菌等微生物進行洗煤，減少SO2的排放量，彌補化學洗煤和物理洗煤的缺陷，但是需要大量高效低耗的菌種和較高的脫硫環境，脫硫過程較長，洗煤效率較低。