壓濾機在使用的過程中多少會碰見板框或與板框相關聯配件損壞的問題，在碰見類似問題中我們就需要仔細觀察來發現問題所在。在前幾期對沈源工程師介紹壓濾機原理的過程中我們不難發現，傳統工業制造的壓濾機主要壓濾工藝是把在水中或氣體中的懸浮顆粒進行壓榨過濾的一種方式，工作原理是采用了壓力差的作用來對固體液體進行分離，在對固體顆粒進行截留的過程中實現固液分離,而在這個過程中,對于板框壓濾機來說其框板在壓濾過程中是起著不小的作用的，而一般壓濾機中主要作用的幾個部件，故障發生率也會相對比其他結構部件來的概率高，但是的壓濾機故障則并不多見。

 

　　在工作過程中由于工作中板框的壓緊在一些特定工況下，壓濾機中的淤泥沒辦法進行向外溢出，而壓濾機中的隔膜泵和螺桿泵共同高壓之下，過濾質中水分會從濾布當中進行滲出，然后流回水管，對于固體介質的泥沙類介質則會留在其中。在使用中板框壓濾機壓緊時壓力368bar，過濾壓力16bar，在一些運行過程中板框會進行壓緊的動作，使得水和固體介質分離，因為壓力較大，壓濾機濾布以及板框本身是比較容易出現堵塞以及損壞等情況的發生的，此外，使用中因為壓濾介質以及使用環境等影響，例如腐蝕液體以及油漬等物質的接觸一些情況下也容易引起本身機械運行中的卡頓以及運行不穩定，所以在我們日常使用中還多應該從壓濾機的實際使用中找前因后果，仔細觀察來判斷故障。

 

　　板框壓濾機的框板遇見損壞之后產生的故障往往原因有很多種類，經過歸納和盤點主要有以下這幾個類別可供參考：

 

　　a、在使用中如果壓濾機的啟動時關閉了供料閥或出閥或流出口被固體堵塞，壓力會無處外泄，后會造成損壞。

 

　　b、日常維護中如濾板沒清理干凈時也會造成介質外泄的情況，在外泄之后板框的邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝，介質的大量外泄后就會造成壓力無法提升，所以泥餅自然無法形成。

 

　　c、當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓易造成損壞。

 

　　d、如供料中含有不合適的固體顆粒或者供料不足時，也會造成壓濾機板框本身受力過多以至于損壞。

 

　　上述故障的排除參考方法：

 

　　1、對濾布進行仔細檢查并檢查出口并清理排水口，打開相應閥門釋放壓力

 

　　2、仔細清理濾板上的雜質（建議適當清洗），并修復濾板

 

　　3、使用專用的尼龍清洗刮刀來除去進料口的泥沙等固體

 

　　4、完成這個周期，減少濾板實際容積

 

　　濾板修復技術方案：

 

　　壓濾機的濾板在機器運行多年后會因為一些原因使邊角的地方會沖刷出一些溝痕來，這種水痕溝跡一旦出現之后就會不斷的擴大，這樣則會影響到濾餅的形成，在剛開始濾餅會變的柔軟，接下去之后則會變的成稀泥的形狀，這個時候就需要注意，如果再按如此下去則濾餅就沒辦法成型了。而在實際工況環境下因為濾板材料的不同以及一些特殊情況之下，修復會變的很難，所以更換新的濾板會是比較好的選擇，但是這種更換往往也會造成成本消耗過大的情況，所以日常中對機械的維護要尤其注意，在近行業中有出現一種新的修復技術是采用了某些修復填補劑，在近些年的改進中演化成一種油面修補工藝在實際的修補操作中密封等效果可達預期，修復步驟可供參考。

 

　　修補劑修復步驟：

 

　　1、先使用小鋸條等金屬對溝槽進行清理，以便露出新鮮面；

 

　　2、兩種A、B修補劑務須按 1：1 的比例進行調配，記得務必攪拌均勻，且配比恰當；

 

　　3、把調配好的修補劑均勻的涂在溝槽上，涂滿之后稍高些；

 

　　4、快速的套好濾布，然后把濾板擠在一起，使得濾布和修補劑粘在一起，以便一起擠平溝槽；

 

　　5、擠壓后過一小段時間，粘膠便會成型固定，這個時候就可以正常使用了，可以開始試運行，沒有異常便是已經修復了。

 

　　對于對壓濾機的板框來說是一臺壓濾機中為重要的部件，平時對板框等配件以及整機的日常維護過程中需要多注意結合壓濾本身的工藝以及操作環境來對定期維護或檢查的時間進行調整，在日常作業過程中需要做到多仔細、多聽、多觀察，產生異常情況的時候應該適時停機進行查看，遇見框板類損壞問題也不必太過緊張，仔細根據實際發生的問題來進行判斷，對遇見不能處理的問題時應該時間和生產廠家技術服務部取得聯系，時間得到故障確認以便后期的修理。